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　　光纜大衰耗點造成的幾類狀況和原因

　　1敷設時造成的大衰耗點

　　在光纜施工中，因為光纜敷設長短一般在2～3KM直埋敷設時，穿越的路障較多，在施工中，敷設工作人員較多，敷設間距很遠，無法確保全部敷設工作人員融洽行動，非常是根據路障較多時，如：穿　越防護鋼管，轉彎、上下坡等，進而出現別名的光纜打背扣(出現死彎)狀況，對光纜導致嚴重損害，一旦產生死彎狀況，這里必定會出現一個大衰耗點，嚴重的會產生部分或所有光纖破裂狀況，它是光纜　施工中容易出現的故障狀況。除此之外，在敷設光纜時，光纜邊緣的光纜*容易遭受損害，在接續時，通常在接續點處顯示有很大衰耗值，這時，即使重復熔接，也不可以減少接續耗損值，進而產生一個很大的衰耗點。

　　2接續過程中造成的大衰耗點

　　在光纜接續過程中，造成大衰耗點是經常產生的，人們一般用OTDR(光時域反射儀)進行監測，即每熔接一根光纖，都用OTDR檢測一下熔接點的衰耗值，實際檢測時，選用雙向監測法，因為光纖生產制造過程中存有的差異，二根光纖不太可能完全一致，一直存有模場直徑不一致狀況，可能會導致了用OTDR測定的耗損值并非接續點的具體耗損值，其標值有正有負，一般用雙向檢測值的算術平均值做為具體衰耗值。在接續時，一般用即時監測法，基礎能確保熔接耗損超過控制目標，但經常造成大耗損點的原因是在熔接結束后進行光纖收容時，部分光纖受力或彎折半經過小，即產生一個大衰耗點。由于1550nm光波長的光纖對微彎耗損十分敏感，光纖一旦受力，即造成一個微彎點，或盤纖時，彎折半經過小，光纖信號在這里也造成很大的衰耗，主要表現在光纖后向透射曲線上，就產生了一個很大的衰耗臺階;此外，一個很容易忽略的原因是光纜接頭盒拼裝進行后，固定不動接頭盒和固定不動光纜時，因為光纜在接頭盒內固定不動的不是很堅固，導致光纜擰轉，使光纖束管形變，因為光纖受力，導致光纖衰耗值大幅度提升，產生衰耗臺階。

　　3運送和裝卸導致的大衰耗點

　　在光纜運送到施工現場時，因為當場環境較為惡劣，非常是敷設鐵路線通訊光纜時，吊車通常沒法抵達施工現場，這時，經常是根據人力資源裝卸光纜，在光纜卸掉的過程中，表層光纜經常遭受損害，原因是光纜盤直徑過小，造成表層光纜離路面間距太近，因為當場路面土層硬軟不一，坑坑洼洼，在翻轉光纜盤的過程中，光纜盤陷入路面，造成表層光　纜被路面硬塊硌壞，關鍵原因是部分生產廠家為減少生　產成本費，選用較小的光纜盤。除此之外，光纜盤沒用過木板進行包封(一些是木架光纜盤，沒法用木板進行包封)，而僅用塑料布在光纜表層進行包囊，或是是單盤檢測后，光纜盤包封未修復，起不上需有的防護功效，當光纜表層被石頭等硬塊硌傷后，光纖在束管中受力，即造成一個衰耗臺階，主要表現在光纖后向透射曲線上，就產生一個很大的衰耗點。

　　4成端過程中造成的大衰耗點

　　在光纜成端過程中，也經常會造成大衰耗點。在成端時，因為一般不進行熔接耗損監測，光憑工作經驗操作，因而，造成大衰耗點的概率也大增。除此之外，在光纖熔接后安裝收容盤時，通常導致收容盤周邊　的光纖束管彎折半經過小或導致光纖束管擰變化形，使光纖在這里造成一個很大的衰耗點，該類大衰耗點一般較為隱蔽，不像路線正中間的大衰耗點用OTDR能夠直接測出。